化工行业人员定位系统 定位技术选择与信息系统运维服务指南

随着工业4.0与智慧工厂建设的推进，人员定位系统在化工等高危行业中的应用日益广泛。它不仅能实时追踪人员位置，提升安全管理水平，还能在紧急情况下实现快速响应与救援。面对市场上众多的定位技术，化工厂应如何科学选择？选定系统后，又如何保障其稳定、高效的运行维护？本文将为您提供一份全面的指南。

一、化工人员定位系统主流技术选择

化工厂环境复杂，通常存在金属设备密集、电磁干扰强、区域划分严格（如防爆区）等特点。因此，定位技术的选择需综合考虑精度、稳定性、成本、覆盖范围和安全性。

1. UWB（超宽带）技术：

• 优势：精度极高（可达10-30厘米），抗干扰能力强，穿透性好，非常适合复杂工业环境。能实现厘米级的人员、物资精准定位与轨迹追踪。

• 适用场景：对定位精度要求极高的区域，如重大危险源、关键巡检路线、受限空间作业等。

1. 蓝牙AoA/AoD（到达角/出发角）技术：

• 优势：基于蓝牙5.1及以上版本，可实现1-3米级精度，部署相对灵活，标签功耗低、成本适中。

• 适用场景：对精度要求次于UWB但需要较好性价比的区域，如普通生产车间、仓库、办公楼等的人员动态管理。

1. LoRa（远距离无线电）+ GPS/北斗融合技术：

• 优势：通信距离远、功耗极低，适合大范围、室外或半室外区域覆盖。结合GPS/北斗可实现室内外无缝定位。

• 适用场景：化工厂区广阔的室外管廊、储罐区、装卸区等，用于人员的区域级定位和电子围栏管理。

1. RFID（射频识别）技术：

• 优势：技术成熟，成本低廉，通常用于进出识别和区域存在性检测（如是否在某个房间内）。

• 适用场景：门禁管理、特定房间/区域的出入统计与权限控制，但无法实现连续轨迹追踪。

选择建议：
化工厂往往采用 “融合定位” 方案。例如，在核心生产装置、高危作业区采用UWB实现高精度安全管控；在一般生产区和办公区采用蓝牙AoA平衡成本与效果；在广阔的厂区外围采用LoRa+卫星定位。关键是进行精准的需求分析和现场环境勘测。

二、信息系统运行维护服务的关键要点

定位系统的价值不仅在于建设，更在于长期稳定可靠的运行。一套专业的运行维护服务是系统生命力的保障。

1. 预防性维护与监控：

• 服务商应提供7x24小时系统状态监控平台，对定位基站、网络、服务器及软件服务的运行状态进行实时监测，提前预警潜在故障。

• 定期（如每季度或每半年）进行现场设备巡检，包括检查基站位置、供电、信号强度，清洁设备，确保物理环境稳定。

1. 快速响应与故障处理：

• 建立明确的SLA（服务级别协议），规定不同等级故障的响应与解决时限。对于导致定位功能大面积失效的严重故障，需承诺在2-4小时内现场响应。

• 配备充足的备品备件库，确保故障硬件能快速更换。

1. 数据管理与系统优化：

• 定期备份定位数据与系统配置，确保数据安全。协助客户进行历史数据的分析与报表生成，为安全管理决策提供支持。

• 随着厂区布局或业务流程的变化，服务商应能提供系统的优化调整服务，如基站位置调整、电子围栏更新、权限规则变更等。

1. 持续培训与支持：

• 为工厂的管理员和关键用户提供持续的操作与维护培训。

• 提供热线、在线工单、远程协助等多渠道技术支持。

1. 安全与合规性维护：

• 确保系统软件定期更新安全补丁，防护网络攻击。

• 在化工厂特殊环境下，所有现场设备（标签、基站）的防爆等级、安装与维护流程必须严格遵守国家相关安全规范，运维服务本身也需符合安全作业要求。

###

为化工厂选择人员定位系统，是一项涉及生产安全与运营效率的战略决策。企业应立足自身实际需求与厂区环境，选择技术融合度高、可扩展性强的解决方案。必须将 “专业、主动、高效”的运维服务作为选型的重要考量因素，与可靠的供应商建立长期合作伙伴关系，才能确保这套“生命安全保障系统”真正发挥作用，为化工企业的安全生产和智能化管理奠定坚实基础。